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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司崇尚“创造价值、合作共赢、持续发展”的经营理念，引进大批高技术人才和管理人才，以提高公司的知识架构和管理水平，从而增加 玻璃喷砂加工、产品的科技含量，确保 玻璃喷砂加工、产品种类推陈出新。公司立志以专业的生产技术和产业优势，凭借越的品质，完善的服务，便捷的交通，快速及时的物流系统在业界赢得良好的口碑，经受 玻璃喷砂加工、市场的考验，赢在中国，走向世界。
喷砂机的应用
1、衢州表面前处理加工:电镀、衢州喷漆、衢州阳极、衢州铁氟龙、衢州橡胶、衢州塑料、衢州被履、衢州金属、衢州喷焊、衢州镀金、衢州镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、衢州表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、衢州玻璃、衢州压克力、衢州波璃、衢州水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、衢州表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、衢州表面污锈和黑皮消除、衢州非金属陶瓷表面、衢州黑点着色、衢州去除或彩绘再生、衢州橡胶模及重力压铸模去氧化物、衢州残渣或离形剂等去除.
4、衢州塑料毛边去除加工:塑料、衢州橡胶、衢州本地电木制品、衢州本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、衢州本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、衢州本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、衢州本地玉石、衢州本地水晶、衢州本地玛瑙、衢州本地印章、衢州本地石材、衢州本地陶瓷木材等.
6、衢州本地电子零件加工:电子零件封装、衢州本地溢胶毛边去除、衢州本地电子零件成品表面印字却除、衢州本地硅芯片雾面与蚀刻、衢州本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、衢州本地应力消除处理:航天工业、衢州本地国防武器等清洁、衢州本地除锈、衢州本地除漆及消光、衢州本地整修和应力消除.
8、衢州本地模具加工:模具表面、衢州本地喷砂、衢州本地咬花、衢州本地清洁、衢州本地雾面等处理、衢州本地轮胎模、衢州本地鞋模、衢州本地电木模、衢州本地导电橡胶模、衢州本地电子产品模具等.
9、衢州本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、衢州本地大平面玻璃、衢州本地压克力自动雾面加工、衢州本地塑料毛边毛刺去除.
10、衢州本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、衢州本地手动干湿式喷砂机、衢州本地塑料毛边处理机及抛丸机
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、衢州施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、衢州飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、衢州有棱角、衢州干燥（含水量<2%）、衢州无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、衢州室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、衢州 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、衢州石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、衢州喷砂工佩戴的防护工具、衢州安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、衢州湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、衢州金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、衢州无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、衢州进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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